煙葉烘干的根本思路是注重煙葉內涵質量和外觀質量的一致性，力求簡化工藝，便于操作。該技術的中心是為煙葉在烘烤進程中顯著的外觀改變和內部改變的協調發展供給適宜的溫濕度條件，特別強調煙葉的全黃變，以及環境濕度(濕球溫度)對不同烘烤階段煙葉質量的影響。煙葉烘干應把握的幾個關鍵點：
一是煙葉首要變黃溫度要控制在35 ~ 38℃，干濕球溫度差堅持在2 ~ 3℃，使煙葉到達7 ~8成黃，葉片發軟。
二是完成變黃溫度控制在40~42℃以下，堅持濕球溫度35~37℃，到達煙葉根本全黃，充沛凋萎塌架，主脈發軟，保證煙葉轉化充沛，構成更多的香氣根底物質。所以，在41 ~ 42℃要適當延長時間，使煙葉到達黃片青筋微帶青，葉片充沛凋萎塌架，主脈發軟。
三是定色階段要根據煙葉本質以適宜的速度升溫，并掌握適宜的濕度，保證煙葉完全變黃和順利定色;在干球溫度46~48℃、濕球溫度37~38℃ ，使煙葉煙筋變黃，到達黃片黃筋小卷筒。
四是在干球溫度48-52度左右堅持濕球溫度38~39℃，適當拉長時間，到達煙葉大卷筒，促進構成更多的致香物質。這一段對于煙葉的香味非常重要。
五是煙葉干筋階段最高溫度要控制在52~68℃，濕球溫度 控制在40~43℃ ，以增煙葉色彩和色度，同時減少煙葉香氣 物質的揮發流失。
與需要人工加煤的濃密型烤煙比較，煙葉烘干機采用大型集成電路和數字溫度傳感器，測驗精度高、速度快、功能穩定、使用方便，內置手動調節和主動烘烤進程，可對烘烤進程進行監控對不同成長條件下烤房的溫濕度進行報警，進一步保證煙葉烘干質量。
